純鎳具有良好的耐腐蝕性，在有機酸和其他強介質(zhì)中抗腐蝕性很高，特別是在強堿介質(zhì)中更為突出，但是鎳是貴重金屬，在我國資源很少，因此節約鎳具有很高的經(jīng)濟價(jià)值。 純鎳與低碳鋼不銹鋼復合板是由復層鎳和碳素鋼基層復合軋制而成的復合雙金屬板。用復層獲得耐腐蝕性能，基層鋼獲得結構強度。復層厚度一般在2~3mm，基層厚度根據結構強度而定。

基層與復層的焊接—純鎳與低碳鋼不銹鋼復合板焊接時(shí)，應將基層與復層分開(kāi)，用不同的焊接工藝。

基層低碳鋼焊接—焊接基層低碳鋼時(shí)，所有的材料及焊接工藝與焊接低碳鋼相同。焊接時(shí)要避免鎳層熔化，否則鎳溶入碳素鋼焊縫會(huì )使硬度增加，塑性降低，嚴重時(shí)會(huì )出現裂紋，另一方面，使鎳復層焊縫處的有效厚度減少而影響鎳復層的使用壽命，降低抗腐蝕性能。為此必須合理的設計焊接坡口，以保證產(chǎn)品的使用性能及使用壽命。

坡口設計

1、坡口設計首先應考慮到焊接件是否會(huì )變形

2、不同板厚的對接接頭：當板厚差＞3mm 時(shí)，加工過(guò)渡斜面為1：4

 

3、還要考慮是否有開(kāi)裂傾向，根據板厚開(kāi)坡口，盡量接近寬深比要求 寬深比應大于1 （B/T＞1）

 

不正確（B/T＜1） 正確（B/T＞1）

GB/T985.1-2008 氣焊，焊條電弧焊，氣體保護焊和高能束焊推薦坡口 ★GB/T985.2-2008 埋弧焊的推薦坡口 ★復層鎳焊接—復層焊接應以保證復層焊縫有足夠高的鎳含量、而又不損害其力學(xué)性能為原則。焊接復層時(shí)，不可避免的要熔化基層低碳鋼，而使焊縫中的鎳稀釋。為了提高焊縫中鎳含量，通常采用以下兩種措施，采用下圖所示的坡口和增加復層的焊接層次，①應先焊接低碳鋼基層焊縫，②在焊接中間過(guò)渡層焊縫，③最后焊接復層焊縫，目的是使復層建立在基層的基礎上，保證機械性能。

下圖為304與Q235復合板焊接工藝：

  

焊接材料—純鎳焊接時(shí)極易產(chǎn)生氣孔，原因是母材金屬、焊條及保護氣體中的氮、一氧化碳、氫和硫。因此，為防止氣孔的產(chǎn)生，必須聯(lián)合脫氧、脫氮、定碳、去硫。通常采用的辦法是在焊絲或焊條中加入一定量的合金元素，如Mn Mg Al Ti Si等。純鎳手工氬弧焊絲及焊條電弧焊焊條的化學(xué)成分見(jiàn)下表：

 

★基材與母材的匹配，焊接材料的選擇：Q235B/Q345與304相焊