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不銹鋼激光切割
添加時(shí)間:2016-05-19 13:33 作者:admin 來(lái)源:未知 點(diǎn)擊:
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激光切割
利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞,隨著(zhù)光束對材料的移動(dòng),孔洞連續形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫,完成對材料的切割。
利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發(fā)形成孔洞,隨著(zhù)光束對材料的移動(dòng),孔洞連續形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫,完成對材料的切割。
簡(jiǎn)介
激光切割設備的價(jià)格相當貴,約150萬(wàn)元以上。隨著(zhù)眼前儲罐行業(yè)的不斷發(fā)展,越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)運用到
了儲罐,越來(lái)越多的企業(yè)進(jìn)入到了儲罐行業(yè)。但是,由于降低了后續工藝處理的成本,所以在大生產(chǎn)中采用這種設備還是可行的。
由于沒(méi)有刀具加工成本,所以激光切割設備也適用生產(chǎn)小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。激光切割設備通常采用計算機化數字控制技術(shù)(CNC)裝置。采用該裝置后,就可以利用電話(huà)線(xiàn)從計算機輔助設計(CAD)工作站來(lái)接受切割數據。
原理
激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點(diǎn),同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實(shí)現將工件割開(kāi)。激光切割屬于熱切割方法之一。
激光切割的原理見(jiàn)下圖。
分類(lèi)
激光切割可分為激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧氣切割和激光劃片與控制斷裂四類(lèi)。
1)激光汽化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件,使溫度迅速上升,在非常短的時(shí)間內達到材料的沸點(diǎn),材料開(kāi)始汽化,形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大,在蒸氣噴出的同時(shí),在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大,所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。
激光汽化切割多用于極薄金屬材料和非金屬材料(如紙、布、木材、塑料和橡皮等)的切割。
2)激光熔化切割
激光熔化切割時(shí),用激光加熱使金屬材料熔化,然后通過(guò)與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體(Ar、He、N等),依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排出,形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化,所需能量只有汽化切割的1/10。
激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割,如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。
3)激光氧氣切割
激光氧氣切割原理類(lèi)似于氧乙炔切割。它是用激光作為預熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發(fā)生氧化反應,放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出,在金屬中形成切口。由于切割過(guò)程中的氧化反應產(chǎn)生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
4)激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描,使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽,然后施加一定的壓力,脆性材料就會(huì )沿小槽處裂開(kāi)。激光劃片用的激光器一般為Q開(kāi)關(guān)激光器和CO2激光器。
控制斷裂是利用激光刻槽時(shí)所產(chǎn)生的陡峭的溫度分布,在脆性材料中產(chǎn)生局部熱應力,使材料沿小槽斷開(kāi)。
特點(diǎn)
激光切割與其他熱切割方法相比較,總的特點(diǎn)是切割速度快、質(zhì)量高。具體概括為如下幾個(gè)方面。
⑴ 切割質(zhì)量好
由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快,因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。
① 激光切割切口細窄,切縫兩邊平行并且與表面垂直,切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。
② 切割表面光潔美觀(guān),表面粗糙度只有幾十微米,甚至激光切割可以作為最后一道工序,無(wú)需機械加工,零部件可直接使用。
③ 材料經(jīng)過(guò)激光切割后,熱影響區寬度很小,切縫附近材料的性能也幾乎不受影響,并且工件變形小,切割精度高,切縫的幾何形狀好,切縫橫截面形狀呈現較為規則的長(cháng)方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見(jiàn)表1,切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。
⑵ 切割效率高由于激光的傳輸特性,激光切割機上一般配有多臺數控工作臺,整個(gè)切割過(guò)程可以全部實(shí)現數控。操作時(shí),只需改變數控程序,就可適用不同形狀零件的切割,既可進(jìn)行二維切割,又可實(shí)現三維切割。
⑶ 切割速度快
用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板,切割速度可達600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯樹(shù)脂板,切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定,既可節省工裝夾具,又節省了上、下料的輔助時(shí)間。
⑷ 非接觸式切割
激光切割時(shí)割炬與工件無(wú)接觸,不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件,不需要更換“刀具”,只需改變激光器的輸出參數。激光切割過(guò)程噪聲低,振動(dòng)小,無(wú)污染。
⑸ 切割材料的種類(lèi)多
與氧乙炔切割和等離子切割比較,激光切割材料的種類(lèi)多,包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的材料,由于自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同,表現出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器,各種材料的激光切割性能見(jiàn)表2。
⑹ 缺點(diǎn)激光切割由于受激光器功率和設備體積的限制,激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材,而且隨著(zhù)工件厚度的增加,切割速度明顯下降。
激光切割設備費用高,一次性投資大。
主要特性
切縫窄工件變形小
激光束聚焦成很小的光點(diǎn),使焦點(diǎn)處達到很高的功率密度。這時(shí)光束輸入的熱量遠遠超過(guò)被材料反射、傳導或擴散的部分,材料很快加熱至汽化程度,蒸發(fā)形成孔洞。隨著(zhù)光束與材料相對線(xiàn)性移動(dòng),使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小,基本沒(méi)有工件變形。
切割過(guò)程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應氧化材料,同時(shí)幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類(lèi)塑料使用壓縮空氣,棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡,防止煙塵進(jìn)入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過(guò)熱。
大多數有機與無(wú)機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統占有份量很重的金屬加工業(yè),許多金屬材料,不管它是什么樣的硬度,都可以進(jìn)行無(wú)變形切割。當然,對高反射率材料,如金、銀、銅和鋁合金,它們也是好的傳熱導體,因此激光切割很困難,甚至不能切割。激光切割無(wú)毛刺、皺折、精度高,優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來(lái)說(shuō),由于微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件,它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工速度還慢于模沖,但它沒(méi)有模具消耗,無(wú)須修理模具,還節約更換模具時(shí)間,從而節省了加工費用,降低了生產(chǎn)成本,所以從總體上考慮是更合算的。
無(wú)接觸加工
激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點(diǎn),把它應用于切割有許多特點(diǎn)。首先,激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內,可提供⑴狹的直邊割縫;⑵最小的鄰近切邊的熱影響區;⑶極小的局部變形。其次,激光束對工件不施加任何力,它是無(wú)接觸切割工具,這就意味著(zhù)⑴工件無(wú)機械變形;⑵無(wú)刀具磨損,也談不上刀具的轉換問(wèn)題;⑶切割材料無(wú)須考慮它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響,任何硬度的材料都可以切割。再次,激光束可控性強,并有高的適應性和柔性,因而⑴與自動(dòng)化設備相結合很方便,容易實(shí)現切割過(guò)程自動(dòng)化;⑵由于不存在對切割工件的限制,激光束具有無(wú)限的仿形切割能力;⑶與計算機結合,可整張板排料,節省材料。
適應性和靈活性
與其它常規加工方法相比,激光切割具有更大的適應性。首先,與其他熱切割方法相比,同樣作為熱切割過(guò)程,別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)極小的區域,結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬,而其它熱切割方法則不能。
一般來(lái)說(shuō),激光切割質(zhì)量可以由以下6個(gè)標準來(lái)衡量。
⒈切割表面粗糙度Rz
⒉切口掛渣尺寸
⒊切邊垂直度和斜度u
⒋切割邊緣圓角尺寸r
⒌條紋后拖量n
⒍平面度F
應用范圍
大多數激光切割機都由數控程序進(jìn)行控制操作或做成切割機器人。激光切割作為一種精密的加工方法,幾乎可以切割所有的材料,包括薄金屬板的二維切割或三維切割。
在汽車(chē)制造領(lǐng)域,小汽車(chē)頂窗等空間曲線(xiàn)的切割技術(shù)都已經(jīng)獲得廣泛應用。德國大眾汽車(chē)公司用功率為500W的激光器切割形狀復雜的車(chē)身薄板及各種曲面件。在航空航天領(lǐng)域,激光切割技術(shù)主要用于特種航空材料的切割,如鈦合金、鋁合金、鎳合金、鉻合金、不銹鋼、氧化鈹、復合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動(dòng)機火焰筒、鈦合金薄壁機匣、飛機框架、鈦合金蒙皮、機翼長(cháng)桁、尾翼壁板、直升機主旋翼、航天飛機陶瓷隔熱瓦等。
激光切割成形技術(shù)在非金屬材料領(lǐng)域也有著(zhù)較為廣泛的應用。不僅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;還能切割加工柔性材料,如布料、紙張、塑料板、橡膠等,如用激光進(jìn)行服裝剪裁,可節約衣料10%~12%,提高功效3倍以上。
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